oksidasyon-korozyona dayanıklı Dökme demir kaynak alaşımı NiFe-1
Dökme demir kaynak çubuğu genellikle motor kabuğunu, kapak gövdesini, makine tabanını çözmek için kullanılır, döküm dişleri tekerlek kırılması, çatlak, aşınma, sıkıştırma deliği kaynak problemlerini ortaya çıkarır.Yüksek karbon içeriği, düzensiz yapısı, düşük mukavemeti ve zayıf plastisitesi nedeniyle, dökme demir elektrot, kaynak sırasında kolayca çatlaklar oluşturan, kesilmesi zor olan, zayıf bir kaynaklanabilirlik malzemesidir.Dökme demirin kaynağında ve tamir kaynağında tatmin edici sonuçlar elde etmek için “Üç parçalı malzeme ve yedi parçalı işleme” dikkat etmek, sadece kaynak teli seçmek için değil, aynı zamanda uygun tamir kaynağı yöntemini benimsemek de önemlidir.
Dökme demir kaynağı ve tamir kaynağı için referans olarak aşağıdaki kaynak işlemi önerilir: 1, önce çamur, kum, su, pas ve diğer kalıntıların kaynak kısımlarını çıkarın;Ayrıca, Yüksek Sıcaklık ve buhar ortamında uzun süre çalışan demir dökümlerin yüzeyindeki karbonca fakir tabaka ve oksit tabakası uzaklaştırılmalıdır.2. Kaynaklı parçanın şekline ve kusur tipine göre kanal açma, çatlak önleyici delik delme ve eriyik havuzu modelleme gibi hazırlık önlemleri alınır.3. Soğuk kaynak gerektiren parçalar için 500-600 °C'de ön ısıtma yapın, uygun akım, sürekli kaynak seçin, ön ısıtma sıcaklığını kaynak işlemi sırasında koruyun, kaynaktan hemen sonra asbest tozu gibi yalıtım malzemelerini örtün ve bırakın Çatlak direncini ve işleme performansını artırmak için yavaşça soğutun.4. Soğuk kaynak iş parçalarında, ana metalin çok fazla erimesini önlemek, beyazlaşma eğilimini azaltmak, çok fazla ısı yoğunlaşmasını, aşırı gerilmeyi, küçük akımı, kısa arkı ve dar pasoyu önlemek için mümkün olduğunca kullanılmalıdır ( her geçişin uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir) .Kaynaktan hemen sonra, sıcaklık başka bir kaynağın altında 60°C'ye düşene kadar çatlamayı önlemek için gerilimi gevşetmek için çekiçle kaynak yapın.5, kapanış ark çatlamasını önlemek için, kapatırken ark deliğine dikkat edin.
modeli | GB | AWS | Çap(mm) | Kaplama Tipi | Akım | kullanımlar |
CB-Z208 | EZC | EC1 | 2.5-5.0 | grafit tipi | AC,DC+ | üzerinde tamir kaynağı için kullanılır gri dökme demir kusurları. |
CB-Z308 | EZNi-1 | ENi-C1 | 2.5-5.0 | grafit tipi | AC,DC+ | İnce yüzeylerde tamir kaynağı için kullanılır dökme demir parçalar ve işlenmiş yüzeyler, bazı önemli gri dökme demir parçaları gibi motor yatakları, kılavuz rayları gibi takım tezgahları, pinyon sehpaları, vb. |
CB-Z408 | EZNiFe-C1 | ENiFe-C1 | 2.5-5.0 | grafit tipi | AC,DC | Tamir kaynağı için uygun anahtar üzerinde yüksek mukavemetli gri dökme demir ve küresel grafitli dökme demir, silindirler gibi, motor yatakları, dişliler, makaralar vb. |
CB-Z508 | EZNiCu-1 | ENiCu-B | 2.5-5.0 | grafit tipi | AC,DC | Tamir kaynağı için kullanılır gerektirmeyen gri dökme demir parçalar üzerinde güç çok fazla. |
Birikmiş Metalin Kimyasal Bileşimi
Birikmiş Metalin Kimyasal Bileşimi (%) | ||||||||
modeli | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cu | Fe |
CB-Z208 | 2.00-4.00 | ≤0,75 | 2,50-6,50 | ≤0,100 | ≤0,150 | Denge | ||
CB-Z308 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤2,50 | ≤0,030 | ≥90 | ≤8 | ||
CB-Z408 | ≤2.00 | ≤1.80 | ≤2,50 | ≤0,030 | 45-60 | Denge | ||
CB-Z508 | ≤1.00 | ≤2,50 | ≤0,80 | ≤0,025 | 60-70 | 24-35 | ≤6 |
Paketleme
Fabrikamız
Sergi
Sertifikamız