Paslanmaz Çelik Elektrotlar CB-A102

Paslanmaz çelik elektrot kullanım bildirimi

1. krom paslanmaz çelik, belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir.Genellikle enerji santrallerinde, kimya, petrol ve diğer ekipman malzemelerinde kullanılır.Krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği zayıf, kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun elektrot seçimine dikkat edilmelidir.

2. CR-13 paslanmaz çelik, kaynaktan sonra daha yüksek sertliğe sahiptir ve çatlaması kolaydır.Kaynak için aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G202, G207) kullanılıyorsa, 300 °C'nin üzerinde ön ısıtma yapılmalı ve kaynak sonrası yaklaşık 700 °C soğutulmalıdır.Kaynak sonrası ısıl işlem yapılamıyor ise krom-nikel paslanmaz çelik elektrot (A107, A207) tercih edilmelidir.

3. Krom 17 paslanmaz çelik, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği iyileştirmek ve Ti, Nb, Mo vb.Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G302, G307) kullanıldığında 200°C'nin üzerinde ön ısıtma yapılmalı ve kaynak sonrası 800°C civarında temperlenmelidir.Kaynak ısıl işlem uygulanamıyorsa, o zaman krom-nikel paslanmaz çelik elektrot (A107, A207) seçimi .CR-NI paslanmaz çelik elektrot, kimya endüstrisi, gübre, petrol, tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılan iyi bir korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.

4. 0 ve altı tüm konumlarda kaynak için kullanılabilir.

5. Düz kaynak ve iç köşe kaynağı için 0 ve üstü.

6. Krom-nikel paslanmaz çelik kaplama, titanyum-kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipine sahiptir.Kalsiyum titanat tipi AC ve DC'de kullanılabilir, ancak sığ AC kaynağının penetrasyonu, DC güç kaynağı kullanmak için kırmızıya kolay iken.Çap

7. Elektrot kuru tutulmalı, titanyum-kalsiyum tipi 150 °C'de 1 saat, düşük hidrojenli tip 200 °C ila 250 °C'de 1 saat kurutulmalıdır (tekrarlanan kurutma yok, aksi takdirde kaplamanın çatlaması ve soyulması kolaydır), kaynağın karbon içeriğini artırmamak ve kaynağın kalitesini etkilememek için elektrot kaplamasının yağ ve diğer kirlere yapışmasını önleyin.

8. Isınma nedeniyle gözler arasındaki korozyonu önlemek için, kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çelik elektrottan yaklaşık% 20 daha az olmamalı, ARC çok uzun olmamalı, katmanlar arasında hızlı soğutma, dar boncuk için uygundur. .